Válvulas de esfera e válvulas gaveta são dois tipos comuns de válvulas em sistemas de dutos. Suas principais diferenças residem em seus princípios estruturais, resistência a fluidos e funções reguladoras. As válvulas de esfera são adequadas para fechamento rápido-, enquanto as válvulas de gaveta são excelentes na regulação de fluxo.
1. Princípio de funcionamento e estrutura
Válvula Esfera: O elemento de abertura e fechamento é uma esfera, que gira 90 graus para abrir e fechar. Sua estrutura é simples e compacta.
Válvula gaveta: O elemento de abertura e fechamento é um disco de válvula que se move linearmente para cima e para baixo ao longo da linha central da sede da válvula. A vedação é obtida pela pressão da haste da válvula.
2. Comparação de características de desempenho
Resistência a fluidos: As válvulas esfera possuem um caminho de fluxo reto com resistência mínima, não afetando a pressão da água; as válvulas gaveta têm um caminho de fluxo em forma de S-com maior resistência.
Desempenho de regulação: As válvulas esfera são usadas principalmente para aplicações totalmente abertas ou totalmente fechadas, com baixo desempenho de regulação; o curso do disco da válvula de uma válvula gaveta é proporcional à vazão, tornando-a adequada para regulação precisa de vazão e pressão.
Vedação e Manutenção: As válvulas esfera apresentam bom desempenho de vedação e são{0}resistentes ao desgaste, com baixos custos de manutenção; as válvulas gaveta têm vedação confiável, mas aberturas e fechamentos frequentes podem facilmente desgastar a superfície de vedação.
Requisitos de instalação: As válvulas gaveta têm requisitos rígidos para a direção do fluxo médio (geralmente de cima para baixo), enquanto as válvulas esfera geralmente não têm restrições de direção do fluxo.
3. Cenários de aplicação recomendados
Válvulas esfera: Adequadas para aplicações que exigem abertura e fechamento rápidos e baixa resistência ao fluxo, como válvulas principais de água em residências, transporte de petróleo e gasodutos.
Válvulas gaveta: adequadas para aplicações que exigem estrangulamento e regulação e ambientes de alta-temperatura e alta-pressão, como tubulações de vapor, processos químicos e ramificações terminais de ar condicionado.
